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要检查导热油是否是已经劣化变质，因为导热油自身对温度就十分敏感，如长时间超温是会严重损害导热油，促使其快速劣化、变质、失效，严重的会造成安全事故。如果是正常超温的…
油式模温机在正常工作中出现预警就让人不安，毕竟警报可不是什么好事，今天久阳小编就超温与严重超温来说科普下注塑模具模温机之间的问题以及相关知识。
导热油在模温机内超温怎么办？
首先要查一下导热油是否是已经劣化变质，因为导热油自身对温度就十分敏感，如长时间超温是会严重损害导热油，促使其快速劣化、变质、失效，严重的会造成安全事故。如果是正常超温的话没太大变化，按照导热油过热裂解量范围在2%~3%每年，总的来说是没太大问题的，导热油在油温机内正常超温对系统安全和经济运行是有保证的。
注塑模具中温度点不匀与注周期时间有关
当热熔体与腔体的冷壁触碰时，腔体的温度上升到1个较高的程度，当部件被移除时，温度下降到1个较低的程度。注塑模温机的作用是维持温度稳定在1~2分钟之间，即预防温差波动在生产加工过程或间隙。下列控制方法可用注塑模具温控：流体力学温控是一种比较常见的控制方法，其控制精度能够考虑大多数要求。该控制方法说明控制板温度与注塑模具温度不一致，注塑模具温度波动非常大。伤害注塑模具的热因素无马上准确无误检测和补偿(这类因素包括注射周期的变化、注射效率、熔化温度和环境温度)。再者就是注塑模具温度的直接调节。该方式是在注塑模具内安装温度感应器，只能在注塑模具温控精度高时才采用。可参阅《模温机对注塑模具的要求有哪些？》
便于调节注塑模具温度和注塑模具温度对注射成型加工工艺的伤害,调节注塑模具温度的关键目的是将注塑模具加温到工作温度,并维持注塑模具在工作温度下的温度参量。假如成功地完成上述两点，可以提升循环时间，保证注射成型的稳定质量。注塑模具温度伤害表面质量、流通性、缩水率、注射周期及形变等层面。注塑模具温度过高或不足会因为原材料而伤害不一样。针对热塑性塑料，较高的注塑模具温度通常会改进使用性能和流通性，但会提升制冷时间和注塑加工周期。较低的注塑模具温度会减少注塑模具内的收拢，但会提升出模后注塑工艺品的缩水率。而对热固性塑料来说，高一点的注塑模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。除此之外，在塑料制粒中，较高的注塑模具温度会减少熔融时间，减少循环系统频次。
通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或特殊水，大出口温度为90℃至150℃，这类模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这类设备的基础上久阳又研发了一种采用压力水的模温机，其可允许的出口温度可达180℃，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这类机器有着突出的高温工作能力。此外，还有一个强制流动的注塑模具水温机，出于安全原因，本注塑模具温度机设计工作在150℃以上，采用导热油。
有哪些方法可以解决模温机导热油超温-提高生产力
1、请选择标准管路设计及符合规范的油式模温机厂家-久阳机械；
2、请根据实际温度需求选择合适的导热油。请移步阅读《模温机怎样选购导热油更经济》了解更多关于导热油知识；
3、导热油系统的操作要严格按操作规程规定的工作温度操作，不得超过规定的最高工作温度。停炉时不得同时停循环泵，应待炉温降至80℃以下，方可停止循环泵。紧急停电时应有备用供电设备保证供电。
深圳市久阳机械设备有限公司产品在橡塑机械设备、复合成型、发泡机、滚膜滚筒加热设备、化学反应釜、注塑模具加热、注射挤压生产线设备、橡胶轮胎、印染和纺织整理滚筒温控、烘箱、硫化机、印刷包装机械、液压机、热压机、太阳能复合机、光伏工业、风力发电机叶片、电子、电镀等行业得到了广泛的应用。我们严格执行ISO9001质量体系标准，以优秀的生产技术和提升的人力资源，建立完善的温控设备，并以进口质量为客户创造价值。
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